基本結(jié)構(gòu)
目前OLED分小分子和高分子兩種類型。以染料或顏料為材料的小分子OEL器件一般稱為OLED,而以共軛性高分子為材料的0EL器件則被稱為PLED(Polymer Light Emiting Displayor Diode)。
無論是小分子 OLED還是高分子OLED(即 PLED),都利用一個薄而透明的、具有導電性質(zhì)的鋼錫氧化物(ITO)為陽極,如同三明治結(jié)構(gòu),有機發(fā)光材料層被陽極和金屬陰極夾在中間。小分子 OLED的有機薄膜(發(fā)光層)為多層結(jié)構(gòu),即空穴傳輸層(HTL)、發(fā)光層(EL)及電子傳輸層(ETL),如圖1所示;PLED的有機薄膜為單層結(jié)構(gòu),如圖2。
(圖1)
(圖2)
發(fā)光原理
在一定的電壓驅(qū)動下,OLED的陰極產(chǎn)生的電子和陽極產(chǎn)生的空穴分別注入到發(fā)光層(對小分子 OLED來說,電子和空穴先分別注人到電子和空穴傳輸層,再經(jīng)過電子和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層),在發(fā)光層中電子和空穴相遇而復合,由于發(fā)生能帶躍變而發(fā)出可見光。輻射光可透過玻璃(或塑料)基板從ITO透明陽極一側(cè)觀察到,光亮的金屬板陰極同時起反射鏡作用。發(fā)光層材料成分不同、所發(fā)出光的顏色也就不同,因此通過選擇不同的發(fā)光材料,可獲得紅、藍、綠光,實現(xiàn)全彩顯示。
OLED的發(fā)光過程可概括為以下4個步驟。
(1)載流子的注人(電子和空穴分別從陰極和陽極注入)。
(2)載流子的傳輸(注人的電子和空穴傳輸?shù)桨l(fā)光層)。
(3)載流子復合與激子的形成。
(4)激子衰減而發(fā)出光子
OLED的實際結(jié)構(gòu)非常簡單:首先是在玻璃或透明塑料基板上蒸鍍一層透明的ITO陽極上面覆蓋上增加穩(wěn)定性的鈍化層;在鈍化層上面就是P型和N型有機半導體材料(電子、空穴傳輸層),它們的接觸面就是有機發(fā)光層;最頂部是鎂銀合金陰極。這些涂層都是熱蒸鍍到基板上的,厚度非常小,僅為100-150nm,小于一根頭發(fā)絲的1%,而傳統(tǒng)LED的厚度至少在微米級。只要在OLED的兩個電極之間加上2~10V的直流電壓,這種有機PN結(jié)就可以發(fā)出比較明亮的光。目前OLED發(fā)出的綠光亮度比較高,達7~10lm/W,與白熾燈泡相差無幾。
OLED 色化的實現(xiàn)
顯示器全彩色是檢驗顯示器在市場上是否具有競爭力的重要標志,因此許多全彩色化技術(shù)也應用到了 OLED顯示器上。按面板的類型通常有下面3種:RGB像素獨立發(fā)光、光色轉(zhuǎn)換(Color Conversion)和彩色濾光膜(Color Filter Layer)。
1.RGB像素獨立發(fā)光(RGB三基色發(fā)光法)利用發(fā)光材料獨立發(fā)光是目前采用最多的彩色模式。
它是利用精密的金屬蔭罩與CCD像素對位技術(shù),首先制備紅、綠、藍三基色發(fā)光中心,然后調(diào)節(jié)3種顏色組合的混色比,產(chǎn)生真彩色,使三色OLED元件獨立發(fā)光構(gòu)成一個像素。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高發(fā)光材料的色純度和發(fā)光效率,同時金屬蔭罩刻蝕技術(shù)也至關(guān)重要。
隨著OLED顯示器的彩色化、高分辨率和大面積化,金屬蔭罩刻蝕技術(shù)直接影響著顯示板畫面的質(zhì)量,所以對金屬蔭罩圖形的尺寸精度及定位精度提出了更加苛刻的要求。
2.光色轉(zhuǎn)換法
光色轉(zhuǎn)換是以藍光OLED結(jié)合光色轉(zhuǎn)換膜陣列的方法,首先制備發(fā)藍光OLED的器件,然后利用其藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換材料得到紅光和綠光,從而獲得全彩色。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高光色轉(zhuǎn)換材料的色純度及效率。這種技術(shù)不需要金屬蔭罩對位技術(shù),只需蒸鍍藍光OLED元件,是未來大尺寸全彩色OLED顯示器極具潛力的全彩色化技術(shù)之一。但它的缺點是光色轉(zhuǎn)換材料容易吸收環(huán)境中的藍光,造成圖像對比度下降,同時光導也會造成畫面質(zhì)量降低。
目前掌握此技術(shù)的日本出光興產(chǎn)公司已生產(chǎn)出10英寸的 OLED 顯示器。
3.彩色濾光膜法
此種技術(shù)利用白光 OLED結(jié)合彩色濾光膜,首先制備發(fā)白光OLED的器件,然后通過彩色濾光膜得到三基色,再組合三基色實現(xiàn)彩色顯示。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于獲得高效率和高純度的白光。它的制作過程不需要金屬蔭罩對位技術(shù),可采用成熟的LCD的彩色濾光膜制作技術(shù),所以是未來大尺寸全彩色OLED顯示器具有潛力的全彩色化技術(shù)之一。但采用此技術(shù),透過彩色濾光膜所造成的光損失高達2/3。目前日本TDK公司和美國柯達公司都采用這種方法制作OLED顯示器。
RGB像素獨立發(fā)光、光色轉(zhuǎn)換和彩色濾光膜3種制造OLED顯示器的全彩色化技術(shù)各有優(yōu)缺點。
以下表格列示了OLED實現(xiàn)彩色化的3種方法的比較。
方法 | 三基色發(fā)光法 | 彩色濾光膜法 | 光色轉(zhuǎn)換法 |
色純度 | 優(yōu) | 佳 | 佳 |
發(fā)光效率 | 高 | 低 | 一般 |
尺寸 | 一般 | 可大尺寸 | 可大尺寸 |
精細度 | 一般 | 佳 | 佳 |
成本 | 高 | 低 | 中等 |
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